Углеродистая ковка
Используем сталь 1095 и дамасские пакеты. Каждый топор проходит тройную закалку и отпуск для твёрдости 56–58 HRC. Лезвие держит заточку в полевых условиях.
Клинок должен работать, а не только блестеть.
Мастерская ручной ковки
Используем сталь 1095 и дамасские пакеты. Каждый топор проходит тройную закалку и отпуск для твёрдости 56–58 HRC. Лезвие держит заточку в полевых условиях.
Клинок должен работать, а не только блестеть.
Карельская берёза, морёный дуб, граб. Заготовки сушатся не менее двух лет. Резьба выполняется вручную стамесками — подгонка под хват заказчика.
Топорище — продолжение руки, а не просто ручка.
Никакой декоративной отделки ради вида. Каждая деталь имеет функцию: баланс, геометрия лезвия, пропитка маслом. Инструмент для тайги, мастерской и охоты.
Форма следует за работой, а не за модой.
Готовы к делу
Обсуждаем тип углеродистой стали, геометрию лезвия и режим термообработки под ваши задачи — от плотницкой рубки до охотничьего похода.
Узнать подробнееПодбираем породу дерева — карельская берёза, морёный дуб, граб — и вытачиваем рукоять с учётом вашей ладони и манеры работы.
Обсудить деталиНаносим ручную резьбу с растительным или геометрическим орнаментом, пропитываем льняным маслом с воском для защиты от влаги.
Посмотреть примерыПочему выбирают ручную ковку
Лезвие держит заточку до 58 HRC — не требует частой правки в полевых условиях. Тройная закалка с отпуском исключает хрупкость на морозе.
Проверено при −30°C в зимних экспедицияхДревесина с естественной свилеватой текстурой — не трескается при перепадах влажности. Пропитка льняным маслом и воском даёт надёжный хват без скольжения.
Срок службы топорища — от 5 лет при активной работеКаждое топорище вытачивается под конкретную ладонь: глубина выемки, угол хвата и баланс подгоняются вручную. Резьба стамесками — не штамповка, а живой рисунок.
Узор имитирует кору, чешую или геометрию — по вашему эскизуЦентр тяжести смещён к голове для эффективного удара, но не в ущерб контролю при обтёске. Геометрия лезвия рассчитана на два режима: валка и чистовая обработка.
Проверено на сосне, берёзе и лиственницеСталь нагревается до 800°C, закаливается в минеральном масле, затем отпускается при 200°C. Твёрдость 56–58 HRC — лезвие не крошится и не мнётся.
Каждый топор проходит тест на твёрдость твердомеромЕсли лезвие треснуло или деформировалось по вине материала — перековываю бесплатно. Топорище ремонтирую или заменяю за стоимость древесины.
Гарантия не распространяется на механические повреждения от удара о каменьОтветы на то, что волнует заказчиков перед заказом топора или топорища.
Беру углеродистую сталь 1095 и 5160. Первая держит закалку до 58–60 HRC, вторая — более вязкая, для ударных нагрузок. Каждая партия проходит пробную закалку и отпуск в печи.
Да, если заготовка сухая (влажность не выше 10%) и без сквозных трещин. Я проверяю материал на плотность и направление волокон. Чаще приносят морёный дуб или ясень — с ними работаю охотно.
От двух недель до месяца. Ковка, термообработка, вытачивание топорища и ручная подгонка — каждый этап не терпит спешки. Если нужна резьба на топорище, добавляется ещё 5–7 дней.
Льняное масло с пчелиным воском — состав глубоко впитывается, не даёт трещин и не скользит в руке. Лаки не использую: они отслаиваются при перепадах влажности.
После работы протирать лезвие сухой ветошью, раз в месяц смазывать маслом. Топорище не мочить, хранить в сухом месте. Если появился налёт ржавчины — убрать нулёвкой и смазать.
Да. Обсуждаем задачу: для плотницких работ, рубки, разделки или туризма. Я подбираю угол заточки, ширину лезвия и баланс. Черчу эскиз, согласовываю — и только потом берусь за ковку.